As características de soldagem de tubos de liga de alumínio
A liga de alumínio é amplamente utilizada em vários produtos de estrutura de soldagem devido ao seu peso leve, alta resistência, boa resistência à corrosão, não magnética, boa conformação e desempenho a baixa temperatura, e assim por diante, o uso de liga de alumínio em vez de soldagem de material de chapa de aço, o peso estrutural pode ser reduzido em mais de 50%.
1. Forte capacidade de oxidação. A afinidade entre o alumínio e o oxigênio é muito fácil de formar uma boa combinação de metal obstruindo a alumina, fácil de causar escória.
2. Maior condutividade térmica e capacidade de calor. A soldagem envolve o uso de fontes de calor de alta potência ou concentradas em energia e, às vezes, aquece.
3. Tendência a rachaduras quentes. O coeficiente de expansão da linha do alumínio e a contração do cristal são cerca do dobro do aço, que é propenso a grandes deformações e tensões de soldagem, e os efeitos adversos de certas impurezas ou elementos de liga podem levar a rachaduras em juntas rígidas.
4. Fácil de formar furos de hidrogênio. Os principais orifícios de hidrogênio nos poros de soldagem de alumínio e ligas de alumínio. Durante o processo de resfriamento rápido, a solubilidade do hidrogênio cai acentuadamente, momento em que uma grande quantidade de gás supersaturado é precipitada e o hidrogênio chega tarde demais para formar poros no metal de solda. Portanto, ao soldar alumínio, as soldas têm grande tendência a produzir poros.
5, queimar e entrar em colapso. Quando o alumínio e as ligas de alumínio mudam de sólido para líquido. Como não há mudança de cor significativa, não é fácil avaliar a temperatura da poça de fusão. A soldagem, devido à temperatura excessiva, não é fácil de detectar, resultando em queima ou colapso grave