A causa das bolhas no perfil de alumínio
1. O processo de gás ou extrusão no interior do lingote está envolvido no ar, após a extrusão ou posterior expansão por tratamento térmico, nos produtos de extrusão que incham e formam, como uma única protuberância circular chamada bolhas, como um grande pedaço de pele rasgada.
O motivo da ocorrência
1. Durante o processo de extrusão, o metal está envolvido no ar interno e a temperatura do revestimento do tambor e dos lingotes é desigual. O metal na superfície do lingote é envolvido no fluxo de extrusão, formando peles ou bolhas ao longo da zona elástica frontal. E outra razão é que o gás de alta temperatura e alta pressão pressionado na superfície do metal depois que o lingote é espesso, ou o conteúdo de gás dentro do lingote é muito alto e se difunde na superfície quando aquecido.
2. O interior do lingote originalmente contém gás ou o interior apresenta rachaduras e poros ou está sujo.
3. O tamanho do barril extrudado e da almofada extrudada não é bem compatível
4. Aperte o revestimento do cilindro a longo prazo não limpo, cilindro de extrusão ou almofada de extrusão não está limpo, óleo e assim por diante.
5. O resíduo é separado de forma limpa
6. Atmosfera durante o tratamento térmico (vapor de água, óleo e sujeira absorvidos da pia abaixo no caso de fornos verticais, etc.)
Contramedidas
1. A temperatura de aquecimento do lingote é uniforme e a temperatura de extrusão é razoavelmente controlada. Aquecimento gradiente (alta temperatura frontal) e processo de exaustão secundária são usados.
2. Use a almofada de limpeza para limpar regularmente a sujeira do revestimento do cilindro de compressão, verifique regularmente se o tamanho interno da situação oval ou da barriga do tambor, como exceder os requisitos do procedimento, deve ser a correção oportuna da forma do cilindro de extrusão ou substitua a almofada de extrusão ruim.
3. Use o molde de extrusão adequado entre (a separação do material residual é melhor, tesoura de corte de bloco mágico, mantenha a ferramenta limpa)
4. Aumente a espessura da pressão residual
5. A desgaseificação completa deve ser realizada durante o processo de fundição.
6. Controle o ambiente de tratamento térmico do perfil de extrusão.